Jäykkyyden olosuhteissa rouhintaan käytetään suurempaa leikkaussyvyyttä kulkujen määrän vähentämiseksi ja työkappaleen tuottavuuden parantamiseksi;viimeistelyssä käytetään yleensä pienempää leikkaussyvyyttä paremman pinnanlaadun saavuttamiseksi.Työkappaleen lopulliseen työstötarkkuuteen ja työstötehokkuuteen vaikuttaen, CNC-työstökoneen itsensä syiden lisäksi siihen tulee sisältyä myös kohtuulliset koneistusreitin asetukset, työkalun valinta ja oikea asennus, kohtuullinen leikkausmäärän valinta, ohjelmointitaidot ja nopea mittatarkkuuden hallinta.kattava harkinta.
1. Ohjelmointitaidot
NC-ohjelmointi on NC-koneistuksen perustyö.Työkappaleen työstöohjelman hyvät ja huonot puolet vaikuttavat suoraan työstökoneen lopulliseen koneistustarkkuuteen ja koneistustehokkuuteen.Se voi lähteä useista näkökohdista, kuten sisäisten ohjelmien älykkäästä käytöstä, CNC-järjestelmän kumulatiivisten virheiden vähentämisestä sekä pää- ja aliohjelmien joustavasta käytöstä.
1. Pääohjelman ja aliohjelman joustava käyttö
Monimutkaisten muottien käsittelyssä se käsitellään yleensä yhden muotin ja useiden kappaleiden muodossa.Jos muotissa on useita identtisiä muotoja, tulee pääohjelman ja aliohjelman välistä suhdetta käyttää joustavasti ja aliohjelmaa kutsua toistuvasti pääohjelmassa, kunnes käsittely on valmis.Se ei voi vain varmistaa käsittelymittojen yhdenmukaisuutta, vaan myös parantaa sen käsittelytehoa.
2. Vähennä CNC-järjestelmän kumulatiivista virhettä
Yleensä työkappaleen ohjelmointiin käytetään inkrementaalista menetelmää, joka perustuu edelliseen kohtaan.Tällä tavalla usean segmentin ohjelmien jatkuva suorittaminen synnyttää väistämättä tietyn kumulatiivisen virheen.Yritä siis ohjelmoinnissa käyttää absoluuttista ohjelmointia, jotta jokainen ohjelmasegmentti perustuu työkappaleeseen.Alkuperä on vertailukohta, jotta CNC-järjestelmän kumulatiivinen virhe voidaan vähentää ja koneistustarkkuus voidaan taata.
Työstötarkkuutta käytetään pääasiassa tuotteiden valmistukseen, ja koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat termejä, joilla arvioidaan koneistetun pinnan geometrisia parametreja.Millä tahansa koneistusmenetelmällä saadut todelliset parametrit eivät kuitenkaan ole täysin tarkkoja.Kappaleen toiminnasta niin kauan kuin koneistusvirhe on kappalepiirustuksen edellyttämällä toleranssialueella, koneistustarkkuuden katsotaan olevan taattu.
Koneistustarkkuus viittaa osan todellisiin geometrisiin parametreihin (koko, muoto ja sijainti) koneistuksen jälkeen.Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi.Koneistusvirheen koko heijastaa koneistustarkkuuden tasoa.Mitä suurempi virhe, sitä pienempi koneistustarkkuus, ja mitä pienempi virhe, sitä suurempi on koneistustarkkuus.Seuraavassa on lyhyt johdatus menetelmiin, joilla parannetaan työkappaleiden työstötarkkuutta:
1. Säädä prosessijärjestelmä
1): Koeleikkausmenetelmää säädetään koeleikkauksella - mittaamalla koko - säätämällä työkalun veitsen pureman määrää - leikkaamalla - yritä leikata uudelleen ja niin edelleen, kunnes haluttu koko on saavutettu.Tällä menetelmällä on alhainen tuotantotehokkuus, ja sitä käytetään pääasiassa yksiosaisessa pienierätuotannossa.
2): Säätömenetelmällä saadaan tarvittava koko säätämällä etukäteen työstökoneen, kiinnikkeen, työkappaleen ja työkalun suhteelliset asennot.Tällä menetelmällä on korkea tuottavuus ja sitä käytetään pääasiassa massatuotannossa.
2. Vähennä työstökoneen virhettä
-- Laakerin pyörimistarkkuutta tulisi parantaa
①Valitse erittäin tarkat vierintälaakerit
②Käytetään erittäin tarkkoja moniöljykiiladynaamisia painelaakereita
③ Käyttämällä erittäin tarkkoja hydrostaattisia laakereita
--Paranna laakereilla varustettujen lisävarusteiden tarkkuutta
①Paranna laatikon tukireikien ja karatappien työstötarkkuutta
②Paranna liitospinnan työstötarkkuutta laakerin kanssa
③ Mittaa ja säädä vastaavien osien säteittäinen juoksualue virheen kompensoimiseksi tai siirtymiseksi
-- Esikuormita vierintälaakeri asianmukaisesti
①Voi poistaa aukon
②Lisää laakerin jäykkyyttä
③ Vierintäelementin virheen homogenisointi
-- Karan pyörimistarkkuus ei heijastu työkappaleeseen
3. Pienennä siirtoketjun siirtovirhettä
(1) Voimansiirtoosien määrä on pieni, siirtoketju on lyhyt ja voimansiirron tarkkuus on korkea
(2) Hidastuslähetyksen käyttö on tärkeä periaate lähetyksen tarkkuuden varmistamiseksi, ja mitä lähempänä lähetyspari on loppua, sitä pienempi siirtosuhteen tulisi olla
(3) Päätykappaleen tarkkuuden tulee olla suurempi kuin muiden voimansiirtoosien tarkkuuden
Neljänneksi vähennä työkalujen kulumista
(1) Työkalu on teroitettava uudelleen, ennen kuin työkalun koon kuluminen saavuttaa nopean kulumisen
(2) Valitse erityinen leikkausöljy täyteen voiteluun
(3) Työkalumateriaalin tulee täyttää prosessivaatimukset
5. Vähennä prosessijärjestelmän jännitystä ja muodonmuutoksia
(1) Paranna järjestelmän jäykkyyttä, erityisesti prosessijärjestelmän heikkojen lenkkien jäykkyyttä
(2) Vähennä kuormaa ja sen muutoksia
6. Vähennä prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutoksia
(1) Vähennä lämmönlähteen lämmöntuotantoa ja eristä lämmönlähde
(2) Tasapainolämpötilakenttä
(3) Hyväksy kohtuullinen työstökoneen komponenttirakenne ja kokoonpanon vertailuarvo
(4) Kiihdytä saavuttaaksesi lämmönsiirtotasapainon
(5) Säädä ympäristön lämpötilaa
Seitsemän, vähennä jäännösstressiä
(1) Lisää lämpökäsittelyprosessia sisäisen jännityksen poistamiseksi;
(2) Järjestä tekninen prosessi järkevästi.
Yllä oleva on tapa vähentää työkappaleen virhettä, ja prosessin järkevä järjestely voi tehokkaasti parantaa työkappaleen tarkkuutta.
Lisätietoja tästä lähdetekstistä Lähdeteksti vaaditaan lisätietoa varten
Lähetä palautetta
Sivupaneelit
Historia
Tallennettu
Osallistu
2. Käsittelyreittien järkevä asetus
Käsittelyreitin ja työstöjärjestyksen järkevä asetus on tärkeä perusta työkappaleen työstöohjelman optimoinnille.Sitä voidaan tarkastella koneistusradan ja syöttötavan näkökulmasta.
Työkappaleen CNC-jyrsintää suoritettaessa on tarpeen valita sopiva syöttömenetelmä työkappaleen teknisten vaatimusten mukaisesti, jotta varmistetaan työkappaleen leikkaustarkkuus ja työstötehokkuus.Tasomaisen työkappaleen ulkoääriviivaa jyrsinnässä työkalun sisään- ja katkaisureitit tulee järjestää.Yritä leikata sisään ja ulos ääriviivakäyrän jatkoviivaa pitkin välttääksesi veitsen jälkiä risteyksessä.Samanaikaisesti jyrsintäprosessissa alas- tai ylösjyrsintä tulee valita työkappaleen kunnon mukaan.
3. Työkalun valinta ja oikea asennus
Olipa kyseessä CNC-työstö tai tavallinen koneistus, työkalu vaikuttaa suoraan työkappaleeseen, joten sen valinta ja asennus ovat tärkeimmät tekijät työstötarkkuuden ja työkappaleen pinnan laadun kannalta.Varsinkin kun työkappaletta työstetään CNC-työstökeskuksessa, työkalut varastoidaan etukäteen työkalumakasiiniin, eikä niitä voida työstön alkaessa vaihtaa mielellään.Siksi työkalun valinnan yleinen periaate on: helppo asennus ja säätö, hyvä jäykkyys, korkea kestävyys ja korkea tarkkuus.
4. Kohtuullinen leikkuumäärän valinta
Leikkausmäärän määritys on tärkeä osa CNC-työstöprosessia.Sen koko on tärkeä parametri työstökoneen pääliikkeessä ja syöttöliikkeessä, ja sillä on tärkeä vaikutus työstötarkkuuteen, koneistustehokkuuteen ja työkappaleen työkalun kulumiseen.Leikkuumäärän valinta sisältää leikkausnopeuden, takaisinleikkauksen määrän ja syöttömäärän.Perusvalinnan periaate on: kun jäykkyys sallii, rouhintaan käytetään suurempaa leikkaussyvyyttä, mikä vähentää kulkua ja parantaa työkappaleen tuottavuutta;viimeistelyssä käytetään yleensä pienempää leikkaussyvyyttä paremman pinnanlaadun saavuttamiseksi.
Postitusaika: 26.9.2022