Koneistettavuus on materiaalin ominaisuus, joka kuvaa suhteellisen helppoutta, jolla materiaali voidaan työstää.Vaikka sitä käytetään useimmiten metalleihin, se koskee kaikkia koneistettavia materiaaleja.
Keskimääräistä paremmin työstettävällä materiaalilla on muutamia tärkeitä etuja koneistuksen aikana:
Vähentynyt työkalun kuluminen, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja alentaa käyttökustannuksia.
Nopeampi työstö suurempien leikkausnopeuksien ansiosta.
Tasaisempi leikkaus ja vähemmän kertymiä korkealaatuisemman pintakäsittelyn saavuttamiseksi.
Pienempi virrankulutus säilyttäen samalla sopivat leikkausvoimat.
Kääntöpuolella materiaalit, joiden työstettävyys on huono, osoittavat päinvastaisia ominaisuuksia.Ne ovat vaativampia laitteille ja työkaluille, vaativat enemmän aikaa koneistamiseen ja vaativat lisäponnistusta hyvän pinnanlaadun saavuttamiseksi.Kaikki tämä tarkoittaa, että materiaalit, joiden työstettävyys on huono, maksavat enemmän koneistamisesta kuin erittäin työstettävistä materiaaleista.
Useat erilaiset fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat työstettävyyteen, mukaan lukien tietyn materiaalin kovuus, sen vetolujuus, lämpöominaisuudet ja paljon muuta.Vaikka näiden muiden arvojen tunteminen voi auttaa koneistajaa tai materiaalisuunnittelijaa ennustamaan materiaalin likimääräisen työstettävyyden, ainoa tapa saada varma tieto on koneistettavuustestien avulla.
1. Voitko parantaa koneistettavuutta?
Metallin työstettävyyteen vaikuttavat sekä työkappaleen muutokset että työstöprosessin muutokset.Jos työstettävyys on este suunnittelulle, yksi ensimmäisistä kysymyksistä pitäisi olla "Voimmeko käyttää eri materiaalia?"Vaikka se tarkoittaa vain koneistettavamman metalliseoksen valitsemista sen sijaan, että vaihtaisit kokonaan toiseen metalliin.
Mutta jos metalliseosta ei voida vaihtaa, on edelleen vaihtoehtoja.Työkarkaisu ja tietyt metalliin aikaisemmin tuotantoprosessissa tehdyt lämpökäsittelyt voivat vaikeuttaa sen käsittelyä huomattavasti.Kovettumista aiheuttavat valmistusmenetelmät ja käsittelyt tulisi mahdollisuuksien mukaan tehdä koneistuksen jälkeen.Ja jos tämä ei ole mahdollista, voit harkita työkappaleen hehkuttamista ennen koneistusta sisäisten jännitysten vähentämiseksi ja metallin pehmentämiseksi.
Työkappaleen materiaalin ulkopuolella on monia työstötehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä, kuten käytetty koneistusmenetelmä, jäähdytysnesteen levitys, työkalut, leikkausrata ja paljon muuta.Hyödyntämällä erilaisia laitteita konepajassa, kuten lankapurkaustyöstöä, saatat pystyä lyhentämään valmistusaikoja.Käyttämällä erityyppisiä tai eri materiaaleista valmistettuja työkaluja voidaan saavuttaa suurempia nopeuksia ja pidentää työkalun käyttöikää.
Työstötehokkuuden parantaminen työkappaletta vaihtamatta on parasta tapauskohtaisesti.Esimerkiksi vaikka kestomuovit ovat pehmeitä, niiden ominaisuudet tekevät niistä vaikean työstää sulamatta ja kiinnittymättä työkaluihin.Paremman työstettävyyden omaavan materiaalin käyttö on yksi vaihtoehto, mutta lämpötilan hallinta erityisillä jäähdytysnesteillä ja koneistusparametrien säätäminen voi osoittautua yhtä tehokkaaksi.
2. Vaikeasti koneistettavien osien tehokas käsittely
Koneistettavuus on keskeinen indikaattori ajasta ja hinnasta, joka kuluu osan valmistukseen mistä tahansa materiaalista.Korkean työstettävyysluokituksen omaavat työkappaleet on helpompi valmistaa, kun taas vähemmän työstettävät materiaalit tarvitsevat enemmän aikaa ja asiantuntemusta käsitelläkseen tehokkaasti.Kummassakin tapauksessa huippuluokan konepaja voi usein parantaa suorituskykyä säilyttäen samalla laadun mukauttamalla lähestymistapaansa vastaamaan tiettyjä materiaaleja ja osien malleja.
Tarjoamme laadukkaita, kustannustehokkaita CNC-työstöpalveluita monenlaisille materiaaleille koneistettavuudesta riippumatta.Ota selvää, kuinka voimme parantaa seuraavan koneistetun osasi valmistusprosessia.
Valmista koneistetut osasi kanssamme
Postitusaika: 21.12.2022